1 塔盘吊装
1.1 塔盘板的吊装采用吊篮进行；
1.2 根据施工员作业岗位的数目，按照每个岗塔盘需用计划由下的顺序依次吊装；
1.3 吊装上去的塔盘直接运输进入塔内，临时放置在平台上的塔盘板应堆放整齐、平稳。
1.4 向塔内倒运时，孔及孔盖应采用保护罩保护，避免损伤、破坏密封面。
1.5 运入塔内的塔盘板依次垂直放在受液盘上，斜靠降液板，不得重叠；塔盘板倒运时应接落平稳，防止碰撞、滑落和损坏。

2 塔盘的安装
2.1 先复测塔盘支持圈水平度、间距应符合下列规定，不符合要求要提前处理：
(1) 将水平仪的贮液罐固定在上一层支持圈上或特设的支架上，刻度尺下端放在支持圈测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值即为水平度偏差值；支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部水平度偏差不得超过1mm，整个支持圈上表面水平度允许偏差按下表中的规定。

(2)相邻两层支持圈的间距允许偏差不得超过±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差不得超过±10mm。

2.2 塔盘安装前，在地面将塔盘上的卡子、螺栓带好，然后用吊车或卷扬机吊放在孔部位平台上，在孔上下适当的位置分段同时进行安装。
2.3 塔内施工员穿干净的胶底鞋，站在梁上面或隔离木板上施工。
2.4 施工员除携带该层紧固件及必须的工具外，严禁携带多余的部件；塔盘安装完毕后，必须逐层检查，不得将工具及其他物品遗忘在塔内。
2.5塔盘安装时，先组装两侧弓型板，再由塔壁两侧向塔中心顺序组装塔盘板。
2.6 安装时，逐层核实塔盘的形式。
2.7 塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整符合要求后，再用卡子、   螺栓予以固定。
2.8 安装每一层塔盘后，即用水平仪校准塔盘的水平度：

2. 塔盘安装合格后，拆下通道板，并将拆卸的零部件妥善保管，做好标记，封塔前将通道板复位：

3 分块式塔盘安装应符合下列规定：
（1）塔盘板两端支承板间距允许偏差为±3㎜；
（2）塔盘板局部不平度在300㎜长度内不得超过2㎜，塔盘板在整个板内的弯曲度按下表的规定：

4 受液盘安装应符合下列规定：
（1）受液盘的局部水平度在300mm长度内不得超过2mm，整个受液盘的弯曲度，当受液盘长度小于或等于4m时不得超过3mm，长度大于4m时不得超过其长度的1/1000，且不得大于7mm；
（2）受液盘其他安装要求与塔盘板相同。
5 溢流堰安装应符合下列规定：
（1）溢流堰（出口堰及进口堰）安装后，堰顶端水平度允许偏差按下表的规定，堰高允许偏差按下表的规定；
表1：溢流堰顶端水平度允许偏差（㎜）

表2：溢流堰高度允许偏差（㎜）

（2）组装可调进口堰时，进口堰与降液板的间隙用进口堰进行调整，进口堰固定后，在其两端安装 调整板并用螺栓固定，进口堰与塔壁应无间隙。
6 塔盘板水平度测量方法及合格标准应符合下列规定：
（1）将水平仪的刻度尺下端放在塔盘板各测点上，其玻璃管液面计数的差值即为水平度偏差值；
（2）塔盘板安装后，塔盘面水平度允许偏差按下表规定；

注：a. 塔盘面上的水平度测量时，应在与溢流方向成垂直的直线上进行。b. 液流方向上的塔盘面倾斜时，宜避免负偏差（入口端低于出口端为负偏差）。c. 安装在塔盘板上的卡子、螺栓的规格、位置、紧固件应符合图纸要求；板样排列、板孔与梁距离、板与梁或支撑圈塔接尺寸及密封填料等应符合图纸要求。
7 塔盘安装完毕的检查封闭
塔盘全部安装完成后，检查员应会同有关员按方案及图纸要求进行检查，在zui终检查之前，应清除塔盘上及塔底的杂物，zui终检查之后安装塔盘通道板、孔盖，并进行封闭，同时填写“塔盘安装记录”。