金属波纹规整填料是一种通用型规整填料，目前工业上应用的规整填料大部分属于此类。波纹填料是由许多波纹薄板组合成的圆盘状填料，结构紧凑，排列规则，其比表面积可通过波纹结构的形状进行调整；波纹与塔轴的倾角主要有30°和45°两种，各盘填料垂直装于塔内，组装时相邻两波纹板反向叠靠，相邻的两盘填料间交错90°排列，这种相互垂直的排列方式使上升气流不断改变方向，下降的液体也不断重新分布，流流体在塔内充分混合，故传质效率高。但波纹填料不适于处理黏度大、易聚合或有悬浮物的物料，此外，填料装、清理较困难，造价也较高。
      250Y不锈钢孔板波纹填料和新型252Y PLUS规整填料是用的多的。其中252Y型金属板波纹填料是在250Y型上面进行改进得来的。其通量大效率提高，今天（江西省萍乡市迪尔化工填料有限公司）就带大家来了解下：常规型250Y金属孔板波纹填料与新型252Y规整填料性能优缺点对比。
      首先新型的PLUS规整填料效率和通量都大大提高，通量增加了，截面积流速提高，气液接触时间短，效率下降。宏观来说是对的，流速是通过F-FACTOR来描述的，也就是气速*（气象密度）^(1/2)。只要在液泛点下，F-FACTOR从1增加到2（正常的操作范围，除非减压塔，对压降有要求。），效率的损失仅有7%。即是取F-FACTOR小于1以下的，效率的损失也只有20%。
      说明在正常的操作条件下，气液相是经过充分接触趋于平衡，接触时间再短，对于分离没有大的帮助还徒增塔径。
      为什么通量增加了效率会降低呢？是因为比表面积减少，留给气液相通道变大，处理量才会变大。例如原先比表面积大时能铺两层液膜的，现在因为比表面积减少，只能铺一层膜了。提供分离的场所变小了，才是效率降低的原因。（抛个问题，为什么同样塔径，比表面积大的填料在流量或者气速变大的时候先液泛？）
但是PLUS是第二代填料，可能我们在思维的时候还存在着代填料的思维，那就是效率的增加是通过比表面积实现的。实际FRI试验表明了在第二代填料中，的确是比代通量大，效率还不减。
       与常规波纹填料主要区别在于，填料每盘的上下端部由直倾斜形状改为带有圆弧状倒角，造成相邻上下两盘填料之间的波纹夹角由９０度（主要是Ｙ型应用）变成带有圆角的９０度，因此阻力大为降低，据称适用于规整填料塔的改造场合。
       PLUS规整填料用于填料数量较多，比如直径大于三米的塔比较合适，因为效率提高后可以减少用量，虽然单位价格高35%以上，但总价差别没那么大。
PLUS对于提高通量来说确实有较大作用，但相对来说，通量提高了、塔截面流速就会提高、气液接触时间就会缩短，分离效率应有所降低。分离要求不高的场合还好，理论级数需求高的要谨慎了！252Y（即PLUS规整填料）与常规250Y效率的比较，这两种填料比表面积相同，在相同F-factor下，PLUS的HETP均高于常规250Y！亦即PLUS规整填料的分离效率在相同条件下略低于250Y。

250Y常规规整与252Y（即PLUS规整填料）产品实物对比图：